Segel karet berkualitas
Selama lebih dari 40 tahun, AVK GUMMI telah mengembangkan komponen karet untuk industri air, gas alam, perawatan kesehatan, dan makanan. Dengan mempertahankan kontrol produksi yang lengkap melalui fasilitas berteknologi tinggi kami dan salah satu pabrik mixing tercanggih di dunia, AVK Fusion Indonesia dapat menawarkan senyawa karet unik dengan kualitas dan keseragaman yang luar biasa.
Karet AVK sendiri dengan standar keunggulan tanpa kompromi
Sangat penting bahwa komponen karet di dalam valve, hidran, dan kopling Anda memiliki kualitas terbaik untuk memastikan segel yang aman, kedap air, dan bebas masalah, bahkan setelah bertahun-tahun tidak digunakan. Melalui pabrik karet kami, AVK GUMMI A/S, kami mengembangkan dan memproduksi komponen karet kami sendiri untuk memastikan bahwa mereka benar-benar memenuhi dan melampaui standar keunggulan pelanggan kami – dan kami sendiri – tanpa kompromi.
Desain gate valve wedge kami dan inovasi terkemuka pasar lainnya memberikan kehandalan yang Anda butuhkan untuk melindungi jaringan Anda, pasokan Anda, serta kesehatan dan keselamatan pelanggan Anda. Hal ini sangat penting bagi operator jaringan air minum, yang hanya dapat memastikan pasokan yang tidak terkontaminasi dengan memilih pemasok valve yang mengutamakan kualitas dan kepatuhan.
Senyawa karet dengan kemampuan unik untuk mendapatkan kembali bentuk aslinya
Senyawa karet AVK memiliki set kompresi yang sangat baik, yang berarti kemampuan untuk memulihkan bentuk aslinya setelah dikompresi. Bahkan setelah bertahun-tahun beroperasi, kerikil kecil, pasir dan kotoran lainnya tidak akan mempengaruhi permukaan karet atau kekencangan karet.
Test method for permanent deformation: The rubber is deformed by 25% of its original thickness at a constant temperature for a specific time. The pressure on the rubber is relieved and the layer thickness is measured after half an hour. The smaller the deformation, the better the memory effect.
Compression set (S) =
|
d0-d1 |
|
d0-d2 |
- d0 = original thickness of the test specimen
- d1 = thickness of test specimen after test
- d2 = thickness of test specimen in compressed condition
State-of-the-art rubber technology and production facilities
We benefit from high-tech production facilities and from one of the world's most advanced, fully automatic mixing plants, where the raw materials are weighed and dosed automatically reducing risk of human error considerably. Our quality management systems include 100 % control of each rubber compound, full traceability, SPC control, FMEA and a zero-defect production. In addition, our extraordinarily clean and safe production environment makes it possible to provide rubber components of a continuously high quality at the agreed time of delivery.